都說鼎成鄂板耐磨性好的原因在這里！鞏義市鼎成機(jī)械制造有限公司在對(duì)錳鋼鄂板的材料中加入各種稀有元素對(duì)鑄件的耐磨程度有了大大的提高。高錳鋼鄂板使用壽命的提高為我公司帶來了經(jīng)濟(jì)效益。從長遠(yuǎn)看，對(duì)高錳鋼鄂板的整體水平有了質(zhì)的飛躍。耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機(jī)中應(yīng)用為廣泛的耐磨材料，其中高錳鋼是英國人HAadfied于1882發(fā)明的，其鑄態(tài)組織是奧氏體+馬氏體+碳化物，水韌處理后成為單一奧氏體組織。常見高錳鋼的力學(xué)性能經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，高錳鋼的主要特征是屈服強(qiáng)度低，高錳鋼工件使用中易變形，沖擊韌性達(dá)1960-2940KJ/㎡，顯示出極高的韌性，在強(qiáng)烈沖擊工況下可生產(chǎn)加工硬化，從而具有良好的耐磨性。

    100多年來，高錳鋼的主要成分并未發(fā)生太大變化，目前大量生產(chǎn)的高錳鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：1.0%-1.4%C，10%-14%Mn。高錳鋼的耐磨性與含碳量有關(guān)，一般說來，含碳量越高，耐磨性越好，單C在1.3%以上，則容易析出碳化物而使韌性降低。如今，鞏義市鼎成機(jī)械制造有限公司可根據(jù)使用條件的不同，在普通高錳鋼基礎(chǔ)上，有目的地田間一些其他合金元素，如加入鉻、鎳、釩、鎢、銅和硼等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細(xì)小碳碳化物，特別是加工釩、鈦、鉻和鉬等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細(xì)小碳化物，以實(shí)現(xiàn)第二相強(qiáng)化。這種碳化物的分布形態(tài)對(duì)高錳鋼的韌性影響不大，并能阻止錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，從而大幅度提高高錳鋼的加工硬化能力。

    鉻是高錳鋼中常用的合金元素，加入1%-2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，固溶強(qiáng)化程度不太大，但屈服強(qiáng)度和硬度增加，韌性降低不少。若鉻加入量增加，特別是在含碳量高的情況下，熱處理將變得很困難，出現(xiàn)脆化傾向，對(duì)耐磨性也會(huì)產(chǎn)生不良影響。在含鉻高錳鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的銅，可有效地提高韌性。鉬同鉻一樣具有強(qiáng)化傾向，一般加入1%-2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

    對(duì)12%Mn-2%Mo鋼通過兩段處理，即首先在約600℃加熱8-12h，使珠光體相變充分進(jìn)行，然后在980-1050℃加熱，只使鐵素體溶解，使碳化物細(xì)化并彌散分布，使屈服強(qiáng)度達(dá)到441-490MPa，伸長率為22%-35%，韌性也提高，具有非常好的耐磨料磨損性能。

    釩即使加入極少量也能使高錳鋼硬度和強(qiáng)度大幅度提高，但同時(shí)使韌性降低。加釩可有效地細(xì)化晶粒，因容易產(chǎn)生殘留硬質(zhì)碳化物，而使韌性有所下降，但在需要提高硬度和耐磨性的情況下有重要的成分。日本高錳鋼JIS標(biāo)準(zhǔn)中，有21個(gè)鋼種將釩作為合金成分添加，其加入量為0.4%-0.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加入稀土、鎂和鈣等元素，可凈化晶界，改變夾雜物的形態(tài)和分布，以實(shí)現(xiàn)晶界強(qiáng)化。加入稀土、鈦等元素，可以明顯細(xì)化組織，以實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化，研究和實(shí)踐表明，添加一種以上的合金元素比添加單一的合金元素，在性能上起的改善作用更大。由于高錳鋼鄂板隨晶粒細(xì)化，其強(qiáng)度和韌性同時(shí)提高，鑄態(tài)組織的細(xì)化是重要的，應(yīng)該盡量進(jìn)行低溫澆注。

    鞏義市鼎成機(jī)械制造有限公司是一家集鑄造、機(jī)械制造的生產(chǎn)廠家，我公司鑄造各種型號(hào)破碎機(jī)高端合金耐磨配件，生產(chǎn)制造各種型號(hào)破碎機(jī)錘頭,還可根據(jù)客戶需要定制各種耐磨鑄件，鑄鋼件，公司在“鼎力相助、成效卓著”經(jīng)營理念的指引下，公司將以創(chuàng)新服務(wù)，竭誠為廣大客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
 
   

 

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